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微型减速电机表面损伤处理和维修保养
微型减速电机铁心表面损伤的原因有哪些,该如何处理,这些都是日常中需要解决的问题,微型电机铁心表面损伤的原因和处理方法如下:
1、因为微型电机的定、转子之间的气隙很小,因而,一旦轴承严峻磨损、负荷过重或受到冲击而使轴承稍有变形或曲折,就会形成转子扫膛。扫膛的成果,轻则使铁心外表擦伤,重则使铁心磨损而致使绕组碰壳焚毁。在减速电机的运转过程中,即便转子只要细微的扫膛声,也应立即堵截电源,使减速电机停止工作,并进行查看。查看时,翻开微型电机的端盖,取出转子,细心查明铁心擦伤部位和擦伤程度,并找出擦伤缘由。
一般,铁心擦伤部位的硅钢片因冲突过热而退火,成果硅钢片的导磁率下降。另一方面,硅钢片的端面通常磨出毛刺,而毛刺向两边倒,形成硅钢片之间短路,使铁心的涡流增大,然后留下危险。如不及时处置,则跟着铁心绝缘的老化,涡流不断增大,致使微型电机的温升增高,成果微型电机过热乃至焚毁。
一旦发现硅钢片外表有毛刺,可用三角刮刀将其刮掉,并在铁心外表涂上绝缘漆。若是硅钢片的齿部松动,可在硅钢片之间的缝隙内刺进云母片,并涂上绝缘漆。这样,既可加强硅钢片之间的绝缘,以避免片间短路,又能够增大铁心齿部的强度。
2、绕组绝缘击穿短路或绕组对地短路而发生电弧,使铁心外表烧伤,而烧伤的铁心外表通常高低不平。这不光影响微型电机的正常运转,并且也会致使硅钢片间短路,使铁心涡流增大。
若是微型电机烧伤的铁心外表堆有熔积物,可用刮刀予以刮除;若是烧伤的铁心外表高低不平、可用细锉整理平坦。进行以上处置后,在铁心外表涂上绝缘漆即可。
微型减速电机保养维修延长使用寿命
电机修理拆开高压电机时,从轴伸端或非伸端取出转子都可以。若是没有必要卸下电扇,仍是从非轴伸端取出转子较为便当,从定子中抽出转子时,应避免损坏定子绕组或绝缘。当高压电机的热维护接连发作动作时,应查明毛病来自减速机电机仍是超负荷或维护装置整定值太低,消除毛病后,方可投入运转。 
当轴承的寿命终了时,减速机电机运行的振动及噪声将明显增大,电机维修检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。应保证高压电机在运行过程中良好的润滑。一般的减速机电机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。